2018-26
X射線探傷機造船、石油、化工、機械、航天、交通和建筑等工業(yè)部門檢查船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機、車輛和橋梁等材料、零部件加工焊接質(zhì)量，以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的質(zhì)量。利用X射線透照攝影的方法，從X射線膠片上顯示出材料加工成的零件和焊接的內(nèi)部缺陷，以評定制品的質(zhì)量。X射線探傷機分定向輻射、周向輻射兩種。定向輻射是固定的，射線束輻射圓錐角一般在40°～45°范圍。周向輻射射線束是在與X射線管軸線成垂直方向的360°圓周上同時輻射X射線，這對于檢測大口徑管件和球形容器...
查看更多2018-129
用工業(yè)CT掃描技術(shù)降低產(chǎn)品試制檢測成本（1）孔隙分析用于在厚壁塑料件、注塑件或組合材料的無損檢測中確定內(nèi)部孔隙的大小和位置（圖1）。這種分析功能也可用于識別玻纖填充樹脂材料中長纖維和短纖維的內(nèi)部纖維取向。（2）壁厚分析主要用于吹塑模和包裝行業(yè)，在復(fù)雜零件的無損檢測中，快速而準確地測量壁厚的微小變化。（3）生成CAD數(shù)據(jù)在掃描后，通過將二維X射線圖像合成三維模型，能夠很容易地獲得可用于逆向工程的工件內(nèi)部和外部CAD數(shù)據(jù)。通過提供打印工件內(nèi)部特征和外部表面幾何形狀的數(shù)據(jù)，該功能也...
查看更多2018-124
焊接質(zhì)量檢測是指對焊接成果的檢測，目的是保證焊接結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對焊接技術(shù)和焊接工藝的要求以外，焊接質(zhì)量檢測也是焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。焊接質(zhì)量檢測包括以下幾個方面：1、焊縫表面質(zhì)量檢查焊縫系數(shù)為1或設(shè)計（標準）要求對焊縫內(nèi)部進行100％無損探傷檢驗的，焊縫外觀質(zhì)量Ⅱ級合格；設(shè)計（標準）要求對焊縫內(nèi)部進行局部無損探傷檢驗的，焊縫外觀質(zhì)量Ⅲ級合格。表面檢查的主要內(nèi)容是：表面有無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤等缺陷。焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與母材金...
查看更多2018-118
X射線是一種波長很短的電磁波，有很強的穿透能力，他是由德國物理學(xué)家W.K.倫琴于1895年發(fā)現(xiàn)，故又稱倫琴射線。多年來，人們不斷的探索創(chuàng)新，X射線已經(jīng)廣泛的應(yīng)用與人們生活、工作領(lǐng)域。但是不容忽視的一點是，X射線對人體健康確有一定危害，X射線照射量越大，對人體的損害就越大。X射線照射量可在身體內(nèi)累積，其主要危害是對人體血液成分中的白細胞具有一定的殺傷力，使人體血液中的白細胞數(shù)量減少，進而導(dǎo)致機體免疫功能下降，使病菌容易侵入機體而發(fā)生疾病。X射線無損探傷的zui大特點就是能在不損...
查看更多2018-115
用工業(yè)CT掃描技術(shù)降低產(chǎn)品試制檢測成本（1）孔隙分析用于在厚壁塑料件、注塑件或組合材料的無損檢測中確定內(nèi)部孔隙的大小和位置（圖1）。這種分析功能也可用于識別玻纖填充樹脂材料中長纖維和短纖維的內(nèi)部纖維取向。（2）壁厚分析主要用于吹塑模和包裝行業(yè)，在復(fù)雜零件的無損檢測中，快速而準確地測量壁厚的微小變化。（3）生成CAD數(shù)據(jù)在掃描后，通過將二維X射線圖像合成三維模型，能夠很容易地獲得可用于逆向工程的工件內(nèi)部和外部CAD數(shù)據(jù)。通過提供打印工件內(nèi)部特征和外部表面幾何形狀的數(shù)據(jù)，該功能也...
查看更多2017-1228
工業(yè)CT三維掃描簡介：工業(yè)CT是工業(yè)用計算機斷層成像技術(shù)的簡稱，采用輻射成像原理，實現(xiàn)對產(chǎn)品的非接觸式三維高精度掃描成像，可獲得產(chǎn)品內(nèi)部高精度的三維斷層數(shù)據(jù)和材料數(shù)據(jù)，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。目的：在不破壞零件的前提下通過CT技術(shù)重建零件的三維模型，進行材料缺陷分析、無損測量、材料分析、逆向工程等。優(yōu)勢：檢測設(shè)備擁有高精度微米和納米級別的射線源、先進的高頻恒壓X射線源、數(shù)字成像探測器以及高精度機械檢測平臺，檢測速度快、圖像清晰、檢測能...
查看更多2017-1211
無損檢測針對橋梁檢測所起到的作用和特點無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。無損檢測是工業(yè)發(fā)展*的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，無損檢測的重要性已得到*，主要有射線檢驗（RT）、超聲...
查看更多2017-1124
無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒帷⒙暋⒐?、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法[1]。無損檢測是工業(yè)發(fā)展*的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，無損檢測的重要性已得到*，主要有射線檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和...
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